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VGT-1309FHA全自动光学超声波清洗机的配置：
1、清洗槽采用锯子口，四面浅 U 型槽溢流，可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。
2、储液槽结构是由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
3、槽体z低部处设排液口，有利于液体排尽，由手动球阀控制。
4、清洗槽、储液槽均内置不锈钢加热棒。
5、配置第四代超声波发生器，从根上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性，超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一（一个发生器对应一个清洗槽）的格局。定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
6、慢拉脱水槽的槽体上部设抽风小孔，将溢出水蒸气抽走，防止水气再次附着于提出的镜片上。
7、慢拉提升机构的原理是：高精度表面清洗除前面需要合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有 任何垢点或积水点，z后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。
8、热风烘干槽的结构是每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动玻璃一起运动，形成密封盖。
9、FFU压风系统结构是在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附着物不易粘附。
10、抛动结构的形式是抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性。减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
11、抛动结构的原理是在清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液位的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。